Fiiberoptiliste pistikute poleerimisalaste teadmiste analüüs

Optilise kiu pistik ühendab täpselt optilise kiu kaks otspinda ja on oluline joondada kahe optilise kiu telg nii, et edastava optilise kiu valgusenergia väljundit saaks maksimaalselt ühendada vastuvõtva optilise kiuga ulatuses ja vähendada mõju süsteemile, kuna see on seotud optilise lingiga. Seetõttu tuleb selle optilise jõudluse saavutamiseks kiudoptilise pistiku otspinda lihvida ning tavaliselt peab poleerimine vastama sisestuskadudele, tagasivoolukaole ja otsapinna geomeetriale. Seejärel analüüsib see artikkel teie jaoks kiudoptiliste pistikute poleerimisalaseid teadmisi.
Fiiberoptilise pistiku poleerimisprotsess
Varase "füüsilise kontakti" tüüpi pistikud tuleb lihvida sfääriliseks pinnaks. See koosneb neljast etapist: epoksüvaigu eemaldamine, rõnga töötlemine ning töötlemata ja peenlihvimine. Nendes etappides kasutatakse epoksiidi eemaldamiseks ja rõngaste töötlemiseks tavaliselt kõva teemant-abrasiivpaberit. Tänapäeval on poleerimisetapid arenenud selliseks järjestusteks: esiteks epoksüvaigu eemaldamine, millele järgneb töötlemata lihvimine, keskmise lihvimise ja peenlihvimise poleerimistsüklid, sest peaaegu kõigil pistikutel on reserveeritud raadiusega otsapinnad. Eesmärk on vältida kera pinna liigset kahjustamist, luues samas ka hea paarituspinna.
Fiiberoptilise pistiku poleerimise spetsifikatsioon
Kiudoptiliste pistikute poleerimisspetsifikatsioonid on jagatud kahte aspekti: jõudlus ja otsa geomeetria. Tagastuskao ja sisestuskao parameetrid on poleeritud otsa mõju intuitiivne mõõt. Sisestamiskadu viitab pistiku liideste vahelisele optilise võimsuse kao summale, mis on tingitud südamiku nihkest, otsavahest (õhuvahest) ja iga konnektori otsapinna viimistlusest. Praegune sisestuskao standard on väiksem kui {{0}},5 dB ja alla 0,3 dB viitab määratud ühenduse sisestuskadudele. Tagasipeegeldus tähendab, et peegeldunud valgus suunatakse läbi optilise kiu algsesse kohta. Kõrget tagasipeegeldust saab teisendada optilise signaali kõveraks levimiseks, nii et suure andmeedastuskiirusega süsteemides on kõrge bitivea määr.
Kiudoptilise pistiku poleerimismaterjal
Tänapäeval on mitut tüüpi ühendatud optilisi kiude, mille hulgas on levinumad 2,5 mm, 1,25 mm ja komposiitoptilised kaablid. Ühenduse otspind on esmalt maandatud, et tagada õige sobivus. Järgnevate poleerimisetappide järjestus sõltub konnektori tüübist, tagasivoolu kadust ja sisestuskaost. Pistikutüüpi ignoreerides algab enamik poleerimisprotsesse suure kõvadusega poleerimismaterjaliga, sealhulgas epoksüvaigu eemaldamine ränikarbiidiga ning töötlemata ja keskmise lihvimisega teemantlihvpaberiga. Need eemaldavad nii servamaterjali kui ka kiu. Viimasel etapil on vaja ränidioksiidile sarnast materjali, mis pole kiudude lihvimiseks liiga kõva, kui liiga kõva materjali kasutamine põhjustab liigset lihvimist. Vale viimistlusmaterjal võib põhjustada liigset kulumist, mis võib pistiku ühendamisel kiu puruneda.
Mõjutav tegur
Lihvimisprotsessis tuleb arvestada lihvimispaberi, epoksüvaigu ja määrdeaine valikuga. Abrasiivpaber on oluline mõjutegur, kuna erinevate tarnijate pakutava abrasiivpaberi tase ja kvaliteet on erinev, mistõttu peab lõppkasutaja abrasiivpaberit hoolikalt valima. Liiga kõva abrasiivpaber hävitab 125 μm optilise kiu ja selle sfäärilise raadiuse. Epoksüvaikude eemaldamine on samuti oluline osa poleerimisest saastest puhastamisel. Teatud tüüpi epoksüvaike saab hõlpsasti eemaldada spetsiaalse abrasiivpaberiga. Selles etapis kasutatav abrasiivpaber sõltub konnektori otspinnale kinnitatud epoksüvaigu tilkade suurusest ja epoksüvaigu tüübist. Epoksüvaikusid on erinevaid. Mõned on kleepuvad, mõned on tugevad. Lühidalt, puhas keskkond on pistiku viimistluse optimeerimiseks hädavajalik.
Poleerimine on juba küps protsess, kuid see areneb edasi. Pole kahtlust, et vastuvõtukriteeriumid on rangemad. Lihvimisetappe ajendatakse täiustama ja uued pistikustiilid juhivad meie järeleandmatuid jõupingutusi poleerimismeetodite muutmiseks.